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基本信息
| 編 號： 168923 |
性 別： 男 |
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| 年 齡： 35 |
學(xué) 歷： |
| 工作年限： |
婚姻狀況： |
| 戶 口： 河南省 焦作市 |
身 高： 183 |
| 居 住 地： 福建省 泉州市 |
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求職意向
| 希望地區(qū)：
湖南省
懷化市 |
| 期望月薪：
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| 期望從事的行業(yè)：
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| 期望從事的崗位：
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自我評論
本人于2012年6月份大學(xué)本科畢業(yè)，職業(yè)發(fā)展規(guī)劃選擇生產(chǎn)管理，因為我堅信生產(chǎn)管理經(jīng)驗是以后公司經(jīng)營管理的基礎(chǔ)，經(jīng)過一年的生產(chǎn)儲干實習(xí)，于2014年正式轉(zhuǎn)正生產(chǎn)管理工序長，帶班管理期間完成了公司制定的各項指標KPI，并能較好的處理上下級的關(guān)系，于2015年作為實習(xí)車間主任進行車間管理工作。通過實習(xí)的半年掌握了生產(chǎn)車間QCDMS的管理工具應(yīng)用，較好的完成車間生產(chǎn)成本、效率以及過程的控制，并掌握了生產(chǎn)制造成本的核算以及成本控制方法。于2015年年底正式升職為車間主任。
在正式車間主任管理期間，我通過自學(xué)供應(yīng)鏈管理，掌握了采購、物控以及生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理，對物料的PMC控制、安全庫存的建立，并掌握訂單管理從業(yè)務(wù)部門接到訂單后到技術(shù)部評審、物控部的原料評審以及品管部的來料檢驗，到最后的生產(chǎn)排單計劃以及交期管理的整套訂單管理流程。
四年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷同時也掌握了精益生產(chǎn)的工具以及IE工業(yè)工程的改善方法，并運用的生產(chǎn)現(xiàn)場的改善，提高效率、品質(zhì)，以及降低成本�！�
特長敘述
1、精益生產(chǎn)、價值流
2、IE七大手法
3、QC七大手法
4、生產(chǎn)及物料計劃與控制PMC
5、安全生產(chǎn)
6、ISO內(nèi)審員
7、自動化設(shè)備設(shè)計思路、開發(fā)與應(yīng)用
教育經(jīng)歷
| 河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院 |
| 起止時間： |
2008-09-01
- 2012-06-20 |
| 專業(yè)名稱： |
測控技術(shù)與儀器 |
| 專業(yè)描述： |
2011/6 -- 2011/8： 北京鼎漢技術(shù)股份有限公司制造部實習(xí) |
2011年暑假，在北京鼎漢技術(shù)股份有限公司制造部實習(xí)，實踐操作了電路板的裝配、檢測與維修，認識到專業(yè)知識的不足，激勵自己在各方面下更大功夫，提高自己各方面能力。
2011/1 -- 2011/2： 在北京昆侖保險公司行政部實習(xí) | 2011年寒假，在北京昆侖保險公司行政部，作為前臺接待員，學(xué)會了怎樣能更有效地和客戶溝通，并且能運用到生活學(xué)習(xí)中。
2010/6 -- 2010/7： 北京實創(chuàng)裝飾有限公司銷售部與行政部實習(xí) | 2010年暑假，在北京實創(chuàng)裝飾有限公司銷售部與行政部進行實習(xí)學(xué)習(xí)，負責(zé)向客戶講解有關(guān)家具概念知識，并在展會中負責(zé)品牌推廣與會場秩序
2010/1 -- 2010/2： 北京鼎漢技術(shù)股份有限公司行政部實習(xí) | 2010年寒假，擔(dān)任北京安元鼎保安公司焦作區(qū)招工代理，并在北京鼎漢技術(shù)股份有限公司行政部學(xué)習(xí)，主要負責(zé)安全生產(chǎn)與郵件接收與送發(fā)，對突發(fā)事件的處理能力有一定幫助。
2009/6 -- 2009/8： 河北燕郊上上城物業(yè)部實習(xí) | 2009年暑假，在河北燕郊上上城物業(yè)部作為助理進行實踐與學(xué)習(xí)，提高了自己人際交往能力。
2010/10 -- 2010/10： 電子電工實習(xí) | 2010年10月電子電工實習(xí)，系統(tǒng)的學(xué)習(xí)電子電路知識 。
2009/9 -- 2009/10： 金工實習(xí) | 2009年9月金工實習(xí)，系統(tǒng)的學(xué)習(xí)鉗工、焊工、鑄造、車、銑、磨、刨等。
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工作經(jīng)驗
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福建萬龍金剛石工具有限公司
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| 起止時間： |
2012-06-20 - 2021-01-21 |
| 所屬行業(yè)： |
金剛石刀具 |
| 擔(dān)任職位： |
車間主任 |
| 工作職責(zé)和業(yè)績： |
1、目前在本公司擔(dān)任生產(chǎn)車間主任一職，主要負責(zé)生產(chǎn)車間的品質(zhì)、過程以及成本管理，使車間各項指標控制在公司制定的KPI指標內(nèi)。
2、負責(zé)車間各工序標準化作業(yè)流程SOP的建立以及培訓(xùn)。
3、負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)流程（從原材料供應(yīng)、各工序生產(chǎn)到產(chǎn)品檢驗、外觀處理與包裝入庫）的制造成本與人工成本的核算。
4、生產(chǎn)訂單從業(yè)務(wù)部門接單到技術(shù)部、物控部、品管部的技術(shù)以及PMC物料評審，并最終根據(jù)訂單交貨期進行生產(chǎn)排單計劃。
5、負責(zé)本車間生產(chǎn)一線員工、組長以及生產(chǎn)各工序管理人員的每日工作監(jiān)督、每月績效考核以及年終考核優(yōu)秀評比。
6、將精益生產(chǎn)工具知識運用到生產(chǎn)實踐中，通過拉動式生產(chǎn)的模式，改變原有的推動式生產(chǎn)模式，降低各工序銜接中的在制品庫存，增強各工序緊密配合，并最終縮短產(chǎn)品交貨期。
7、通過IE工業(yè)工程相關(guān)理論知識并將IE7大改善方法運用到生產(chǎn)過程中，通過流程優(yōu)化、簡化、合并重組以及現(xiàn)場的動作浪費改善，提高生產(chǎn)效率，降低人工以及水、電、氣的成本。
項目經(jīng)驗2015/03 -- 2016/03：傳統(tǒng)單人操作模式改善為流水線生產(chǎn)
責(zé)任描述：在該項目中擔(dān)任項目思路設(shè)計，配合自動化工程師進行工裝設(shè)備的圖紙設(shè)計，設(shè)計并制作完成后投入產(chǎn)線的測試運行以及總結(jié)進一步進行改善；項目描述：1、2015年，該項目思路源頭為改善前的單人操作存在的品質(zhì)隱患（多裝、少裝或裝錯），且單人操作對原材料的占有量極大，不利于原材料的周轉(zhuǎn)。
2、2015年底，該設(shè)計方案得到實現(xiàn)，工裝設(shè)備順利制作完成，并投入運行測試成功，成為了本行業(yè)第一家流水線生產(chǎn)模式的公司。
3、品質(zhì)：單人操作流程中存在稱、取、放的動作浪費，設(shè)計思路通過將原先一爐模需裝30—40層的原料，通過動作拆分，將單人組合為流水線模式，每人放3層原料，極大的降低了多裝。少裝以及裝錯的概率。
4、效率：通過流水線生產(chǎn)模式，有效結(jié)合IE改善方法，減少了原有單人操作模式中的動作浪費，提高生產(chǎn)效率40%。
5、周轉(zhuǎn)：通過單人組合為流水線模式，提高了原材料的周轉(zhuǎn)速度，降低了單人操作的原材料占有量。
6、空間占有量：單人操作改為流水線操作之后，單位面積場地所容納的操作員為改善前的3倍，減少了產(chǎn)品制造成本中的廠房分攤的成本。
總結(jié)：通過此項改善，品質(zhì)下降20%，效率提高40%，周轉(zhuǎn)速度提高30%，且經(jīng)過流水線生產(chǎn)模式節(jié)省場地空間之后，原先早/晚兩班生產(chǎn)模式可轉(zhuǎn)變?yōu)樵绨嗌a(chǎn)模式，使公司節(jié)省了員工晚班的福利成本投入約100萬元。 |
項目經(jīng)驗
| 項目名稱： |
傳統(tǒng)單人操作模式改善為流水線生產(chǎn) |
| 起止時間： |
2015-06-01
- 2016-06-01 |
| 項目描述： |
責(zé)任描述：在該項目中擔(dān)任項目思路設(shè)計，配合自動化工程師進行工裝設(shè)備的圖紙設(shè)計，設(shè)計并制作完成后投入產(chǎn)線的測試運行以及總結(jié)進一步進行改善；
項目描述：1、2015年，該項目思路源頭為改善前的單人操作存在的品質(zhì)隱患（多裝、少裝或裝錯），且單人操作對原材料的占有量極大，不利于原材料的周轉(zhuǎn)。
2、2015年底，該設(shè)計方案得到實現(xiàn)，工裝設(shè)備順利制作完成，并投入運行測試成功，成為了本行業(yè)第一家流水線生產(chǎn)模式的公司。
3、品質(zhì)：單人操作流程中存在稱、取、放的動作浪費，設(shè)計思路通過將原先一爐模需裝30—40層的原料，通過動作拆分，將單人組合為流水線模式，每人放3層原料，極大的降低了多裝。少裝以及裝錯的概率。
4、效率：通過流水線生產(chǎn)模式，有效結(jié)合IE改善方法，減少了原有單人操作模式中的動作浪費，提高生產(chǎn)效率40%。
5、周轉(zhuǎn)：通過單人組合為流水線模式，提高了原材料的周轉(zhuǎn)速度，降低了單人操作的原材料占有量。
6、空間占有量：單人操作改為流水線操作之后，單位面積場地所容納的操作員為改善前的3倍，減少了產(chǎn)品制造成本中的廠房分攤的成本。
總結(jié)：通過此項改善，品質(zhì)下降20%，效率提高40%，周轉(zhuǎn)速度提高30%，且經(jīng)過流水線生產(chǎn)模式節(jié)省場地空間之后，原先早/晚兩班生產(chǎn)模式可轉(zhuǎn)變?yōu)樵绨嗌a(chǎn)模式，使公司節(jié)省了員工晚班的福利成本投入約100萬元。 |
| 項目名稱： |
精益新生產(chǎn)系統(tǒng)改革 |
| 起止時間： |
2017-10-01
- 2018-08-08 |
| 項目描述： |
在此次精益改革中擔(dān)任P組組長一職，主要負責(zé)生產(chǎn)布局設(shè)計、基建、施工，設(shè)備設(shè)施申請進度，新式精益生產(chǎn)線的建立！
新式精益生產(chǎn)線經(jīng)過流程的再造，布局的調(diào)整，引入自動化流水線，減少搬運浪費，人員重組，培養(yǎng)多能工，各工序按照標準生產(chǎn)節(jié)拍，配以標準容器控制，最終達成8H攻關(guān)成功10H的目標，整體OPH提高27%；
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